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洛氏硬度计原理


洛氏硬度计原理
  在规定条件下,将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。

  1—在初始试验力F0下的压入深度;
  2—在总试验力F0+F1下的压入深度;
  3—去除主试验力F1后的弹性回复深度;
  4—残余压入深度h;
  5—试样表面;
  6—测量基准面;
  7—压头位置
  图2-1洛氏硬度试验原理图
  洛氏硬度值按下式计算:
  N-常数,对于A、C、D、N、T标尺,N=100;其他标尺,N=130;
  h-残余压痕深度,mm;
  S-常数,对于洛氏硬度,S=0.002mm,对于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度,洛氏硬度为0.002mm,表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅,硬度越高。洛氏硬度试验分为2种,一种是普通洛氏硬度试验,一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm、?3.175mm钢球三种压头,采用60kg、100kg、150kg三种试验力,它们共有九种组合,对应于洛氏硬度的九个标尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm钢球2种压头,采用15kg、30kg、45kg三种试验力,它们共有六种组合,对应于表面洛氏的六个标尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。  洛氏硬度试验条件如表2-1所示。
  洛氏硬度标尺的选用如表2-2所示
  表2-1洛氏硬度试验条件
洛氏硬度标尺技术条件

洛氏硬度标尺

硬度
符号

压头类型

初试验力
F0(N)

主试验力
F1(N)

总试验力
F0+ F1(N)

适用范围

A

HRA

120°金刚石圆锥

98.07

490.3

588.4

20~88HRA

B

HRB

1.5875mm钢球

98.07

882.6

980.7

20~100HRB

C

HRC

120°金刚石圆锥

98.07

1373

1471

20~70HRC

D

HRD

120°金刚石圆锥

98.07

882.6

980.7

40~77HRD

E

HRE

3.175mm钢球

98.07

882.6

980.7

70~100HRE

F

HRF

1.5875mm钢球

98.07

490.3

588.4

60~100HRF

G

HRG

1.5875mm钢球

98.07

1373

1471

30~94HRG

H

HRH

3.175mm钢球

98.07

490.3

588.4

80~100HRH

K

HRK

3.175mm钢球

98.07

1373

1471

40~100HRK



洛氏硬度计原理
表面洛氏硬度标尺技术条件

表面洛氏
硬度标尺

硬度
符号

压头类型

初试验力F0(N)

主试验力F1(N)

总试验力
F0+ F1(N)

适用范围

15N

HR15N

120°
金刚石圆锥

29.42

117.7

147.1

70~94HR15N

30N

HR30N

264.8

294.2

42~86HR30N

45N

HR45N

411.9

441.3

20~77HR45N

15T

HR15T

1.5875mm
钢球

29.42

117.7

147.1

67~93HR15T

30T

HR30T

264.8

294.2

29~82HR30T

45T

HR45T

411.9

441.3

10~72HR45T


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